2015年，Waupaca铸造位于威斯康星州Waupaca的1号工厂的废渣率降低了50%. 了解持续改进、员工的聪明才智和对质量的投资是如何实现这一目标的.

熔融金属过滤器在铸铁过程中使用，以防止炉渣和其他有害夹杂物进入模具并最终进入铸件. 有几种类型的熔融金属过滤器可供选择. 然而, 保证任何过滤器的最佳性能, 了解熔渣或夹杂物的物理特性对铸造应用来说是至关重要的.

大约三年前, 威尼斯注册送38元位于沃帕卡, 威斯康星州设置选择正确的熔融金属过滤器. 在所有的灰铸铁铸造线上, 经过一年的试验，沃帕卡在铸铁浇注过程中引入了一种更昂贵的过滤器.

威尼斯注册送38元注意到其中一条生产线上的废料大幅增加. 生产线将运行2-3小时，然后废品率将开始增加. 在与工艺工程团队的Waupaca Way生产系统4级会议上, 一群致力于持续改进的工程师, 模具工头, 戴夫彼得森建议改变过滤器类型，以减少熔体污染物和降低废品率. 过程工程团队认真考虑了这个建议，并在提出了一些令人信服的论据后获得了运行试验的许可. 在第一年的试验结束时, 威尼斯注册送38元增加了熔体的过滤，以减少夹杂物，这导致废料减少了40%. 2015年至今, 现在废品率比安装过滤器开关前降低了50%. 根据工头最初的建议，所有垂直成型生产线都使用新的过滤类型. 更换过滤器需要大约12万美元的投资.瓦帕卡铸造厂认为他们必须提高铸造质量. 废料的减少有助于抵消不断上升的材料和其他业务成本.

尽管在工业界和学术界对提高熔融金属过滤技术和效率进行了大量有前途的研究, 目前绝大多数可用的熔融金属过滤器依赖于它们相对的“筛分”或“筛选”能力，当贱金属通过过滤器主体时，从贱金属中去除渣和其他夹杂物. 值得注意的是，确实没有“完美”或一刀切的熔融金属过滤器. 每种方法都有自己的优点和缺点，需要仔细考虑.

选择正确的过滤器

熔融金属过滤器的表面积应至少是内浇口横截面积的六倍. 孔径以每平方英寸(ppi)的孔数来衡量。. 可使用三种主要的浇注尺寸- 10 ppi(中)，15 ppi(中)和25 ppi(细). 每种类型的金属铸件的孔径选择略有不同, 但在选择孔径之前要考虑的主要因素包括:

• 过滤前的熔体清洁度;
• 铸件洁净度要求;
• 可用空间或样板设备，以及
• 金属流量要求.

对于大多数灰口铸铁铸造应用，15 ppi过滤器是足够的. 由于金属处理，球墨铸铁熔体往往有大量的杂质. 10 ppi或15 ppi过滤器满足大多数球墨铸铁应用.

过滤器的重要特性是可过滤性和防冻性. “可过滤性”意味着过滤器必须完成它的工作.e. 从熔体中取出夹杂物，否则会导致铸件报废或铸件需要大量和昂贵的返工. “防冻”是指过滤器必须允许钢液通过过滤器，而不允许熔融金属在途中冻结, 造成误铸.

最好的过滤器是满足或超过您的应用程序要求并且价格合理的过滤器. 一般来说，要求的过滤器越多，成本越高. 在某些情况下，端铸件将是一个关键的高性能项目，如医疗植入物或涡轮叶片, 即使是微小的瑕疵也是不可接受的, 过滤器的成本远不如它去除夹杂物的能力重要.

使用熔融金属过滤器时，需要考虑以下因素:

• 去除有害夹杂物.
• 这些包裹体的物理特性.
• 浇注温度.
• 端部铸件在现场的关键性质.

选择合适的熔融金属过滤器需要反复试验. 这些试运行既耗时又昂贵, 在大多数情况下，从长远来看，最好的熔融金属过滤器也会增加整个制造过程的成本. 所有这些障碍对工厂和高层管理都是一个挑战, 开始一段如此规模的旅程需要大量的思考和承诺.

威尼斯注册送38元熔融金属过滤工艺的这一变化最终帮助了灰口铸铁铸造厂及其客户:

• 提高效率
• 降低制造成本
• 提高铸件质量
• 帮助按时交付产品.

正是这种类型的持续改进，推动威尼斯注册送38元成为一个高品质的灰铸铁和球墨铸铁铸造制造商.