本周铸造厂:威尼斯注册送38元

威尼斯注册送38元，日立金属集团公司，有一个坚实的声誉，因为我们创造的铸件. 我们每天都履行对质量和真正能力的承诺.

在威尼斯注册送38元，产能大于产量.
我们有能力信守承诺，这样我们的客户才能期望明天准时交货, 以及未来的创新. 它是在设计和生产的每个阶段贡献价值和解决问题的能力. 它利用综合服务来削减成本和周转时间, 同时根据客户的批量需求灵活生产. 这是我们的全球网络创造供应链效率的能力, 带来工程创新增值, 并提供切实可行的解决方案，以获得自信和内心的平静.

威尼斯注册送38元为包括汽车在内的全球市场提供铸件和机器铸铁件, 商用车辆, 农业, 建设, 物料搬运及其他工业部门. 我们生产灰铸铁和球墨铸威尼斯注册送38元，包括等温球铁和HNM高强度球铁, 融化超过10个,每天1000吨. 重达350磅(160公斤)的铸铁部件使用35个垂直分开的部件之一生产, 高压成型机的工作人员，把代铸造和加工专业知识，每天为我们的客户工作. 

经营七个铸造厂和两个机加工和装配厂, 威尼斯注册送38元雇佣了4人,500人. 地理位置战略性地集中, 但在操作上分散, 如何简化金属铸造供应链.

自1955年以来, 威尼斯注册送38元在安全方面不断改进, 质量, 生产力, 和可靠性. 我们的设计工程, 高体积熔化能力, 定制立式绿砂成型设备, 自动化精加工系统最大限度地减少了后处理加工要求，并保持化学控制，以实现一致的加工-所有这些都产生了一流的铸铁部件.
 

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燃油效率和排放标准的提高推动了对轻型汽车零部件的需求增加. 而铝材料通常是指定的, Waupaca铸造厂与日立金属美国公司合作，通过设计优化和高强度球墨铸铁来满足减轻重量的目标，同时产生显著的成本节约和更强的组件.

情况
为了实现最初的轻量化目标，一家汽车OEM选择了13.34英镑(6英镑).05公斤)铝制锻件的前转向节超过23.81英镑(10英镑).80公斤)球墨铸铁概念. 虽然铝制部件的决定达到了减轻重量的目标, 与球墨铸铁相比，它导致了相当大的成本增加.

最初推出铝组件后, OEM要求日立金属开发一种轻质球墨铸铁关节来取代铝组件. 为了取得成功，球墨铸铁溶液的重量需要(或必须)达到17.6磅(7公斤).98 kg).

前转向节将各种悬架和制动部件连接到轮端组件. 适合度和功能的主要要求包括:

• 提供安全安装到10个不同的悬架和制动部件.
• 避免与邻近元件产生干扰.
• 加强对各种极限驾驶事件的处理.
• 在恶劣的驾驶条件下确保至少10年的可靠性.
• 防止刹车噪音，提供理想的操纵和行驶.
• 在所有可能的驾驶情况下，为周围部件提供间隙.

解决方案
日立金属设计工程师开发了一种解决方案，通过使用高强度球墨铸铁材料重新设计和优化指关节的形状，以满足关键要求.

试验验证了零件的强度、耐久性和刚度. 铸件的持续优化达到了17的轻量化目标.6磅(7公斤).98 kg).

双赢
新的设计不仅适合组件的现有空间, 但它也满足了所有客户的要求，包括刚度, 强度和耐久性. 优化后的关节设计重量为16.25英镑(7英镑).37公斤)，低于17公斤的目标.6磅(7公斤).98 kg). 优化后的球墨铸铁转向节与铝锻件的重量差仅为2.91英镑(1英镑).32 kg). 此外，OEM实现了40%的成本节约，并获得了20%的强组件.

• 球墨铸铁指关节强度提高20%，刚度提高25%. 铝的解决方案.
• 比原来的球墨铸铁设计减轻了30%的重量.
• 缩小了球墨铸铁与. 铝溶液:2.91英镑(1英镑).32 kg).
• 实现每次铸造节省40%的成本.