它被称为工业革命的下一个阶段——“工业4”.0”，或者，对于铸造者，“铸造4”.0.使用数据分析, 连接, 自动化和更多, 金属铸造设备正变得越来越智能化. 但是“4”是什么.0”技术，以及代工厂如何实施它? 以下是铸造厂及其供应商将这些新机会整合到其流程中的三个例子.

机器人与自动化

当AFS公司会员威尼斯注册送38元(Waupaca, 威斯康星州)大约一年前开设了一家新的机加工车间，为重型卡车市场完成铸件, 它这样做时，一只眼睛盯着未来，一只眼睛盯着现在.

“这个设施代表了我们在自动化方面所做的一切,萨拉·蒂姆说, 沃帕卡的营销和公关经理. “但加工设备非常先进.”

在沃帕卡的七个铸造厂和两个加工设施中，大约有135个机器人帮助制造公司的灰色, 韧性, 等温淬火球墨铸铁, 和压实石墨铸铁件.

“我们在每个部门都使用机器人和自动化, 差不多, 从芯房到磨房再到包装,杰罗德·奥斯本说, 沃帕卡的制造和工程副总裁. “我们在自动化方面所经历的是，代工的重复性工作正在减少, 以及更好的人体工程学和安全性, 让它成为一份更令人向往的工作.”

在威斯康辛州总部的新机加工工厂, 机器人将未加工的铸件卸下，放在传送带上, 而自动导向车辆将零件转移到加工单元, 数控车床在哪里生产紧公差部件. 甚至将零件堆叠到托盘上也是自动化的. 这是铸造厂的代表.运动改变了世界各地的金属铸造厂.

“铸造4.0, 在我眼中, 是一个完全互联的工作空间，其中设备和机器连接在一起，并根据数据而不是人工交互做出决策,奥斯本说. “加工单元是决策者. 他们要求零件，并告诉它零件何时完成.”

在沃帕卡的机械加工厂, 人力投入主要以质量控制和机器维护的形式出现. 当然，自动化并不意味着缺少员工——该工厂大约有15名员工. 但员工们使用的技能与他们原本拥有的不同. 这导致了沃帕卡劳动力的全面转变. 

蒂姆说:“它正在改变我们今天的工作性质。. “工作正变得更有技巧性，重复性更低，体力要求更低. 我们正在增加这些工作岗位和工资.”

随着机器人和自动化对劳动力的补充, 他们吸引了一种新的雇员, 据奥斯本说. 它们也揭示了铸造工作的另一面.

“我们在内部开发自动化和机器人, 所以我们有一群优秀的技术人员,奥斯本说. “通过这一系列的任务或工作，它吸引了更年轻的人群. 很多人并不认为铸造厂是一个高科技的工作场所, 但一旦他们看到我们拥有的技术和我们前进的方向, 它让人们对机遇有了新的认识.”

机器学习

铸模师在看到问题时就知道问题所在——缺陷、失败或其他问题. 但这些问题相对较少. 他们对自己成功的选角了解多少?

“你制造了96%或97%的好零件, 但你不会去看它们，因为你只关注问题,亚当·科普尔说, AFS公司成员Mercury Marine(丰都拉克)工程项目经理, 威斯康辛州). “我们知道什么时候情况好吗? 我们是否利用这些数据来帮助我们识别事情不好的时候? 我觉得答案是否定的.”

这种认识是激励柯帕的部分原因, 伍斯特理工学院材料科学博士研究生, 一头扎进机器学习, 人工智能的一个子集，它使用数据分析来允许计算机识别模式并做出决策.

通过机器学习, 小山说, 铸造厂可以在潜在问题出现之前识别出细微的异常, 说, 温度, 否则这一点可能会被忽略. 这是无数机会中的一个，其中一些机会已经在发挥作用, 其他主要是理论上的——制造商将利用机器学习的发展.

“所有的设备都在互相交流, 工程师或分析师能够获得这些数据——关键是你正在做出数据驱动的决策,Kopper说. “我们如何获取这些知识，并最终让机器做出这些决定? 这是长远的观点.”

在铸造设备中, 机器学习可能涉及很多事情——实时监测压力以寻找意想不到的偏差, 或者通过观察机器的电流来预测设备故障. Kopper说，后者正变得越来越普遍.

“制造商现在所做的是从预防性维护转向预测性维护, 也就是放置监视器, 流量传感器, amp米, 无论你能测量到什么, 在那台机器上, 所以你知道它运行良好时是什么样子,他说.

最终, 虽然机器学习是面向未来的, 其中一些可以用来保存今天的知识并加以利用.

“我认为这是我们行业的一个关键问题, 在很多制造业中也是如此, 我们正在失去专业知识吗,Kopper说. 机器学习解决了这个问题，他继续说道，“我们如何获取这些知识? 我们如何将部落知识转化为数据? 用什么数据来描述这个部落的知识?”

增强现实

增强现实技术似乎更可能出现在硅谷的初创企业，而不是金属铸造厂, 而是AFS公司会员LAEMPE REICH, 在铸造厂使用增强现实技术是完全合理的.

的Trussville, 总部位于阿拉巴马州的核心机器制造商向其客户提供增强现实服务订阅已有一年左右的时间, 向世界各地铸造厂的员工提供远程维护帮助. 增强现实技术允许在眼镜或其他观看设备的帮助下，将计算机生成的图像叠加在人的真实视觉上, 将这些图像组合成一个有凝聚力的视图.

“从根本上, 这是一副摇滚明星的安全眼镜，里面装着一台电脑,LAEMPE REICH的合伙人彼得·赖希说. “但这与镜头无关. 是谁在镜头后面. 是我们的技术人员授权你修理你的机器.”

铸造工人戴着增强现实镜头，将他们所看到的实时视频传输给LAEMPE REICH的技术人员, 谁在如何修理核心机器或进行预防性维护方面给出一步一步的指导. 但增强现实技术意味着这远远超出了典型的呼叫服务台. 当技术人员对着耳机说出指令时, 他或她还将图像直接叠加到铸造工人的视线中——任何从图表到手绘箭头指向准确的现场维护都应该执行. 戴上眼镜的工作人员可以用手滑动这些窗户.

“这是为了一个共同的目标而共同努力, 这个设备可以让我们做到这一点,约翰·莱茨说, 莱姆普·赖希的销售部是谁. “他们有一个月牙扳手, 他们有万用表, 现在我们希望他们有一个LAEMPEar设备.”

当员工第一次使用增强现实技术时, “有一个大大的笑容, 就像, 的男人, 这很酷!’”莱茨说.  但该公司的目标之一是使这种技术在铸造厂的使用正常化.

通过增强现实提供的服务与公司在常规现场访问中提供的服务相同, 但新技术允许它提供帮助，而无需花费旅行时间和费用, 其他好处包括. 莱茨说，增强现实连接还有另一种好处, 过度工作者记忆力更强, 结果就是, 他们对自己修理和维护机器的能力有了信心. 

“增强现实允许你在你的直接环境中工作, 当你们一起使用这些直观的工具时, 知识被保留了下来.  So, 铸造人员被授权，需要培训是满足, 所有这些都可以为铸造厂带来更高的留存率,让我们说. “当我们的行业采用新技术和新工具时, 这是一个吸引新一代熟练工人的机会. 这是一场胜利.”

尽管增强现实是一项新兴技术, 赖希说，它不应该恐吓那些没有高科技技能的工人——恰恰相反. 在一个机械越来越复杂的世界里, 一副AR眼镜可以开启很多可能性, 他说.

“我们在铸造厂有一个经验丰富的人，他拥有一代人修理和操作机器所需的所有技能, 但大多数情况下, 当一台具有新功能的新机器进入他的工厂时，他落在了后面. 有时候，恐惧和挫败并没有拥抱这一点。. “(增强现实)改变了这一点. 而不是让我们的技术人员来修理, 这使他能够在我们的监视下解决问题, 很多时候，输入更好的文档和集中的指导，而不是我们在那里.”