威尼斯注册送38元公司. (Waupaca, 威斯康星州)获得绿色铸造可持续发展奖, 麦克文延展性犹他(普罗沃, 犹他州)获得绿色铸造创新奖, 约翰迪尔铸造厂(滑铁卢), 爱荷华州)获得绿色铸造社区参与奖.

铸造用废砂的新用途和新归宿

在AFS公司成员约翰迪尔铸造厂, 用过的沙子被当作填充物，埋在当地的采石场20年. 在一年的时间里，这家铸造厂可以产生多达13.6万吨的废砂. In 2014, 铸造时产生的废砂量达到峰值, 当地采石场宣布将恢复采石场用于铸造砂处理的部分的采矿作业. 最初的预测显示，他们只能在该地点再接受约翰迪尔的沙子三年.

为了继续正常运作，铸造厂需要一个新的地方来运送废砂. 

“我开始观察其他采石场，探索有益的再利用,安东尼·戈奇说, 约翰迪尔的高级环境工程师. 当这没有带来一个可行的解决方案时，Goettsch不得不发挥创造力. “我决定看看是否有人可以在水泥制造中使用这些沙子. 我打了几个陌生电话，大家都说我在邀请你. 梅森市的一家供应商表示，他们有兴趣用这种材料取代水泥生产过程中使用的原砂, 我们开始通过这个项目来实现它.”

该协议涉及约翰迪尔将其废砂从当地采石场转移到水泥制造商. 水泥制造商支付了沙子的费用, 但约翰·迪尔需要支付将沙子运到梅森市的费用, 爱荷华州, 距离滑铁卢的约翰迪尔工厂83英里. John Deere的目标是找到一种成本适中的废砂解决方案, 所以运输成本, 砂的交付和砂的价值必须保持对两家公司有利的平衡.

约翰迪尔遇到的第一个主要障碍是基础设施. 卸货码头不够高，无法容纳半挂车的装运. 现有的废砂码头仅为短钢拖车设计, 这阻碍了铸造厂获得有竞争力的运输报价的能力. 由于高昂的资本成本，约翰迪尔和航运公司不想修改他们的设备来适应.

此外，处理的单程运输距离从12英里增加到83英里. 最初的报价是约翰迪尔目前成本的两倍，这是最大的障碍. 经过三个月的谈判, 约翰迪尔的供应管理小组通过确定两种省钱的项目来协商更有利的运输成本. 第一个, 他们找到了一家卡车运输公司，可以用现代拖车满足约翰迪尔的高度限制. 第二个, 水泥制造商提供了一个更好的价格，因为他们保证来自约翰迪尔的材料将被预筛选到小于0.75 in. 直径，因此需要较少的处理在窑. 最终的价格导致每吨节省65美分.

最后一个挑战是后勤. 产生的废砂的数量取决于铸造厂的生产速度. 采石场就在12英里外, 一天多次将废砂从铸造厂运到采石场是没有问题的. 但是，到梅森市的窑炉的长途跋涉可能需要四个小时的往返时间，这并不容易. 事实证明，John Deere的废砂储存区域是生产的瓶颈，有时会被填满，导致上游生产停止，直到材料被运出码头. 铸造砂需要连续卸载, 因此，运输需要随时可用，现有的存储需要谨慎管理.

约翰迪尔使用了其运输管理系统中一个现有但尚未使用的功能，该功能可以自动向司机发送警报，让他们知道何时可以卸货.  
“这方面带来了最大的痛苦，因为我们需要重新学习一个已经无缝运行了十多年的过程,Goettsch说.

2015年12月1日，第一批用于水泥生产的废砂被送出. 在转移废物流的第一年, 38,222吨废砂作为原料被送去使用, 在铸造厂产生的废砂中，哪一种约占61%. By 2019, 42,废砂作为原料回用099吨，占当年废砂总量的72%. 此外，铸造厂现在看到4美元.与2015年相比，每吨节省40美元，到2019年相当于185235美元.

威尼斯注册送38元采取能源管理方法

作为能源密集型产业的代表, AFS企业会员威尼斯注册送38元(Waupaca, 威斯康辛州)一直在推行减少能源使用的做法和项目，以减少碳排放，保持全球竞争力. 多年来, 削减的努力以项目为基础, 但在2015年，该公司开始了为期12个月的努力，以创建和实施能源效率的能源管理计划(ISO 50001)。.

“我们一个项目接一个项目地取得了成功, 但就到此为止了,布莱恩特·埃施说, 沃帕卡大学环境工程主任. “你只能追求好的项目. 采用管理结构方法是一种更有条理的方法. 我们正在使用参数来追踪正在发生的事情，这确实重塑了我们的方向.”

该计划包括确定和实施提高能源效率的机会, 收集和分析数据，以衡量能源消耗和性能, 开展与能源有关的培训和宣传措施, 并进行内部审核，以识别和解决与ISO标准相关的缺陷.

这项工作需要管理部门和工作人员的充分承诺, 但幸运的是，许多ISO 50001要求的系统已经在威尼斯注册送38元投入使用.

“大揭露是, 如果一家铸造厂想要达到ISO 50001能源标准, 它实际上与其他ISO程序非常相似,埃施说. “你可以利用很多你已经做过的东西，你已经达到了60%.”
沃帕卡于10月20日获得了ISO 50001认证下的能源管理体系第三方注册, 2016年，这是美国首个注册的超铸师.S. 也是威斯康辛州所有工业中第二的设施.

能源管理系统帮助威尼斯注册送38元实现了一个大胆的目标. 2010年，该公司承诺将在10年内将其能源强度降低25%.

埃施说:“因为所有简单的事情都已经完成了，所以开始变得困难很多。. “在过去的三到四年里，只有硬的东西留下了. 但我们仍然有这个目标和目标. 在本财年即将结束之际，我们的预算减少了23%, 我们真的很接近最后的2%了. 管理方案加速了我们榨出最后一滴橙汁的成功.”

基于沃帕卡试点设施项目的成功, ISO 50001注册计划在更大的组织范围内推广到其在美国的其他工厂.S.

压缩机系统大修节省能源

能源审计在AFS公司成员麦克文球墨铸铁犹他州(普罗沃), 犹他州)确定了一个过时的压缩空气系统是该工厂最大的电力用户, 消费的27%. In 2013, McWane通过实施两个项目对系统进行了升级:第一, 第二，更换过时的螺杆旋转压缩机, 重新铺设整个工厂的主要压缩空气管道. 

旧的压缩空气系统仅通过空气压力进行监控. 当由于需求增加而注意到空气压力下降时，将手动打开压缩机. 当工厂更换了过时的旋转螺杆压缩机, 它选择了与智能阀门相连的新型压缩机，这些阀门可以监控工厂的空气使用情况，并自动调整输出以满足需求.  

其次, 原来的压缩机管路变成了一个循环, 隔离特定区域进行维修是很困难的. 当更换管线时, McWane将它们安装在一个新的布局中，该布局没有循环隔离用于故障排除的区域.

压缩空气系统升级后, 麦克文公司的能源消耗减少了2%,每年500兆瓦(基于2012年数据). 这相当于每年排放超过2600吨的二氧化碳.

该项目初期的大量资金和劳动力成本被地区电力公司的大量回扣所抵消. 每年节省成本超过18万美元，投资回收期为两年.
还有节能, 压缩机正常运行时间延长, 节省维护人员完成其他工作的时间. 更一致的压缩空气供应给气动系统也减少了过程的可变性. 另外, 新的压缩空气管道有清晰的标志，并配备了最新的安全装置.

压缩空气在整个铸造行业被广泛使用. 即使资金和劳动力成本很高, 成本节约和环境效益使其成为一项合理的投资.